塑料凹版复合油墨在印刷过程中的溶剂平衡问题

以聚氨酯树脂作为连接料的凹版复合油墨在印刷过程中容易出现糊版、不上色、脏版、粘压印辊筒、油墨变粗变粘及流动性变差等一系列印刷故障。究其原因，印刷过程中油墨的溶剂挥发是否平衡是一个关键问题。由于丁酮等真溶剂挥发过快，导致聚氨酯树脂析出，颜料絮凝，从而发生上述一系列印刷故障。

　　我们知道，当印刷车间的温度、湿度、印刷设备的车速、压力、张力等条件得到恒定控制时，惟一随时间变化的因素便是油墨。油墨变化的原因是由于油墨中的溶剂在不断挥发，油墨本身的各项特性也就发生如下变化：

1 挥发速度发生变化，可能变慢或变快。

2 溶解性能发生变化。由于溶剂挥发速度不一致，溶剂组成发生变化，造成混和溶剂对油墨中树脂的溶解性发生变化。

3 粘度发生变化。由于溶剂挥发，油墨粘度逐渐增大。

　　当油墨变化到一定程度时，操作人员就会按照一个指定的比例往油墨中添加稀释剂，目的是调节粘度和挥发速度。调节油墨的粘度能够用粘度杯来控制，可以达到前后的一致性。但挥发速度和溶解性能则不同，由于加入的稀释剂中各组分的比例不同于挥发掉的溶剂比例，因此油墨的挥发速度和溶解性能前后就不能达到一致，油墨中混和溶剂对树脂的溶解性能也就发生了变化。

　　根据物理化学的观点，在恒温恒压下，混和溶液的挥发会达到一个“平衡点”，在此平衡点时挥发中各组分的蒸气压不变(即各组分的挥发比例不变)，混和溶液中各组分的浓度维持不变。因此，当我们把一个墨槽里的油墨作为一个体系来分析时，对于选定的油墨种类和浓度，在恒温、恒压下，墨槽里的溶剂挥发在一定时间后将会达到一个平衡点。在此平衡点时，挥发出来的各溶剂的例维持不变，油墨中各溶剂的浓度维持不变。即使再补充一定量的释释剂进入油墨中，最终仍然会达到这个平衡点。 

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