1、白度差 现象:印刷后油墨表面呈灰或微黄色。
原因:油墨中所用钛白粉白度不好,连接料颜色太深,影响颜色;不耐烘烤温度,泛黄,增白剂、整色剂用量不够。制造过程引入脏色。
解决办法:油墨中加入表面纯白的钛白粉,最好使用不泛黄,稳定性好,遮盖力好的金红石钛白粉;使用色泽很浅的树脂油,或用这样的树脂油调节墨性;严格掌握烘烤温度和时间,避免过分高温和长时间烘烤;调入冷色调整色剂(酞青蓝,群青)或调入暖色剂(紫红、青莲、洋红6B)微量,可以使涂层显得更白;严格清洁印刷机,防止串色或混入其它色,压力不要太大,否则会引起摩擦变灰黑。
2、粉化
现象:滚涂后的墨膜,轻轻一擦即掉色粉,暗淡无光。
原因:由于树脂不能很好的包裹颜料的树脂;颜料量大,树脂量大,树脂不能很好的包裹颜料形成光亮的墨膜。
解决办法:增加树脂量,重新调配油墨;已经滚涂并及早发现的时候,可以滚涂一次亮光油来弥补。
3、桔皮
现象:涂层表面形成桔子皮一样的纹路。
原因:由于溶剂馏程过宽,迅速蒸发的部分多,滚涂后,油墨尚未流平。也是由于这种原因阻碍了流平,因而形成了表面不平坦的现象。由于油墨所用树脂太少,内聚力大,流平性不好。
解决办法:补充馏程高的溶解和改善流平性能的流平剂,如辛醇等;增加流动性能好的蓖麻油醇树脂,改善油墨平性。
4、流挂
现象:滚涂以后,将印品置于架上,或烘干后,看到油墨流成一道一道,并有集中在某一处的形状,不平滑,亮光差。
原因:是油墨太稀并且流平性不好;油墨太稠并流平性不好,比重太大。
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